福泰祥注塑机的开发与发展

     福泰祥注塑机是国内塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的38%，有1/3的塑料制品是由注塑机生产的。目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。
    我福泰祥塑业有限公司生产的福泰祥系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海星机械有限公司生产的HXF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。
    注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距1注塑机的定义注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
    一台注塑机主要包括注塑机构、冷却机构、储料机构、螺杆机构、成型段、锁模机构、操作系统等组成。注塑机的产生背景自从第二次工业革命以后，人类的生活水平不断提高。对于日常生活品的需求也不断提高，而且随着世界人口的不断增长，对于资源的需求产生了一定影响。同时人类在发现石油之后，石油的提炼使得塑料的运用不断得到普及。工程塑料也开始不断取代原来的一些材料，比如说飞行技术要求材料的轻便，因此塑料的应用进入了一个新的台阶。
    随着塑料的不断普及。塑料成型技术便开始得到发展和不断完善，而且相对要求也不断提高。相应学科和相关类学科的发展也推动了注塑机的产生。注塑机的产生是一个人类追求更轻便高效的过程。注塑制品在人们生活中占有较大的比重，在工业、农业中得到广泛的应用，如电视、电脑、玩具等主要配件用塑料制造，以塑代钢的塑料齿轮，汽车上使用的工程塑料等。注塑机通过塑料模具住射出成型塑料制品，产品质量与注塑机控制参数有直接关系，控制系统是注塑机的重要组成部分，目前注塑机发展的主要特点是向精密化、低噪声、高效率节能和高度自动化方向发展。
    从20世纪五十年代技术创新推出螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80%的塑料制品采用了注射成型。近年来汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业对注塑制品日益增长的需求，更推动了注射成型技术水平的发展和提高。
    注塑机的发展历程液压压力机在历史上一直是唯一选择，直到在1983年日本推出了第一台全电动注塑机。德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9。8%降叠2008年的5。3%。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右。2003年8月19日，山东省科技厅组织的技术鉴定向新闻界宣布，由山东福泰祥塑业有限公司自主研发的中国首台数码光盘注塑成型机通过专家鉴定，技术水平达到世界先进，其中锁模结构技术已达到世界领先水平。这一科技成果标志着我国完全依靠进口设备加工光盘的历史结束。
    2014年，我福泰祥第一台WGPT—2700超大型二板式注塑机由无锡格兰机械集团有限公司研制完成，日前已交付山东福泰祥塑业有限公司安装使用。该机具有合模效率高、模具更换方便、结构简单、锁模变形小、声压速度快、性能稳定等特点，主要用于制造汽车的保险杆、大型家电外壳、大型容器等，该机的研制成功标志着我国超大型注塑机的技术水平与世界先进水平又接近了一步。